3D打印技术作为“增材制造”的代表，区别于传统的“减材制造”，通过分层制造、逐层叠加原材料的方式制造特殊几何形状的物体，在20世纪80年代逐渐应用于航天、汽车和医学等领域。传统的骨科内植物通过机械的锻造或者铸造获得，易于产品的标准化并大规模批量生产，在相当长时间内是骨科相关手术的惟一内植物选择。然而，骨科内植物手术，特别是涉及骨肿瘤切除后功能重建、脊柱畸形矫正、严重创伤/感染导致的骨缺损，这些标准化的骨科内植物的使用就显得捉襟见肘，而3D打印技术的出现则提供了有效的技术补充。

金属增材制造在骨科领域继续快速发展。由于早期采用了该技术，外科医生和医疗保健专业人员已成为高级专家用户。3D打印植入物带来的患者的舒适度、医院早期积累的专业知识和制造商的创新欲望为加速3D打印产品开发并将其推向市场创造了最佳条件。本期，通过意大利Tsunami 医疗如何通过3D打印打造其核心竞争实力的案例，与谷友来共同领略3D打印如何推动骨科领域的创新。

分享一个国际上知名高性能陶瓷产品制造商Avignon Ceramic 通过3D打印技术和增材制造设计思维提高陶瓷产品性能与品质的应用案例,以此来感受3D打印技术为复杂陶瓷产品带来的附加值。

从近年来技术发展的趋势明显可见，金属增材制造正在部分替代精密铸造技术，成为制造复杂零部件的新方式。以赛车涡轮增压器为例，该部件要求更复杂的几何形状、几何特征和材质，熔模铸造是以前唯一可用的方法。而基于选区激光熔化的3D打印技术为复杂涡轮增压器的设计与制造带来了全新的方式。本期，将分享的应用案例是一种3D打印高温合金双壁涡轮增压器，其设计采用了双壁结构，而这种复杂设计是无法通过传统工艺加工出来的。GF 加工方案通过软件、金属3D打印和后处理设备，以及专利设计的System 3R夹具这三股平行工作流程，为复杂双壁涡轮增压器提供了从设计到成品交付的完整增材制造解决方案。

FDM3D打印机具有入门快、成本低等特点，使用它的创客玩家不在少数，但是又因为FDM打印具有天生的技术壁垒，所以大多数用FDM技术打印出来的3D模型会有层纹，接下来就让我带大家看看如何隐藏FDM打印模型的层纹吧!