三维(3D)纤维支架因为其纤维网络可以有效地模拟ECM结构，调节细胞生物学行为，包括粘附、分化和基质沉积备受关注。静电纺丝作为一种用途最广泛的纤维制造技术，可用于制备可控制的纳米纤维，准确模拟ECM结构(如纤维胶原)。然而，电纺纤维通常形成具有小孔径和低厚度的二维(2D)膜，而很难构建三维支架。3D打印是一种很有前途的技术，可以精确控制单个三维形状和大孔(链间)的支架。

现阶段，3D打印技术并不是完全以单一技术应用的方式服务于金属零部件制造领域，按照其在金属零部件成形过程中的作用来分类，服务方式可大致划分为间接制造、直接制造和组合制造方式。多模式的应用方式有效兼顾了金属零部件产品的制造成本和使用价值，并扩大了3D打印技术在工业领域的应用空间。

金属医用材料是人类最早利用的医用材料之一，其应用可以追溯到公元前400~300年，腓尼基人将金属丝用于修复牙缺失。随后，经历了漫长岁月的发展，直至19世纪后期，人类成功利用贵金属银对患者的膝盖骨进行缝合（1880年）。人类利用镀镍钢螺钉进行骨折治疗（1896年）后，才开始了对金属医用材料的系统研究。20世纪30年代，随着钴铬合金、不锈钢和钛及合金的相继开发成功并在齿科和骨科中得到广泛的应用，逐步奠定了金属医用材料在生物医用材料中的重要地位。70年代，Ni-Ti形状记忆合金在临床医学中的成功应用以及金属表面生物医用涂层材料的发展，使生物医用金属材料得到了极大的发展。

阿迪达斯在世界海洋日发布了新款的ALPHAEDGE 4D 海洋系列版本运动鞋。这款鞋是用海洋回收的塑料材料制成的，其鞋中底是3D打印的点阵结构。那么如何实现带有点阵结构的鞋中底的参数优化设计呢？

一套新的工具——增材制造（3D打印）正对新产品如何推向世界带来转型影响。处于工业4.0前沿的制造公司不仅在制造革命性的产品，而且更快地进入市场。它们也减少了对环境的影响，并远离了旧的、碳密集的制造工艺。眼下已经有许多公司寻求通过增材制造确定一些可以更有效和可持续地生产的零件。