斯科尔科沃科技学院（Skoltech）的科学家已经将与全球材料供应商RUSAL一起开发的新型铝材用于Yarilo卫星的3D打印外壳。通过将3D打印机和低碳合金结合在一起，该团队发现他们可以优化温度调节部件的性能，将其热流量提高25％，重量降低20％。现在已经安装在Cubesat上，增强的机壳将防止它过热，同时它可以监视太空天气变化（例如太阳耀斑）。
Optomec是增材制造维修解决方案的领先提供商，已从美国空军赢得了一份价值100万美元的合同，以生产用于翻新涡轮发动机组件的系统。该平台旨在用作在Tinker空军基地（美国奥克拉荷马市）安装的大批量添加剂维修平台，预计每年可处理成千上万个零件。
德国金属3D打印机制造商SLM Solutions与跨国制造集团霍尼韦尔的航空航天部门合作，为3D打印铝F357生成参数集。据了解，该材料是与两家公司持续合作的一部分，与通过压铸法制造的3D打印零件相比，该材料的性能得到了显着改善。
根据SmarTech，3D打印行业目前正在发生着两个显著的发展趋势，第一个是铝合金材料的全球供应链似乎已经“越过门槛”，成为支持增材制造技术的下一代机遇。
长期以来，传统的建模方式和无法实现复杂几何形状的制造工艺，制约着热交换器设计与效率的突破，而面向增材制造的高性能复杂几何结构，以及高强度铝合金3D打印材料，为热交换器设计的突破带来了新的可能性。
铝合金的3D打印正在更多的“绑定”金属3D打印工艺，从而形成多样化的发展，并且带来了持续发展的机遇。在金属3D打印工艺中，PBF（包括SLM/DMLS,EBM工艺）粉末床熔化金属3D打印是铝合金更为理想的加工工艺 ，而基于粘结剂喷射（Binder Jetting）的间接金属3D打印工艺，由于后处理热加工过程容易导致铝合金燃烧，在铝合金的加工方面目前不具备优势。
毫无疑问，3D打印（在工业上也称为增材制造; AM）已经正在引发制造转型，从快速交付备件到定制化生产，增材制造技术可以帮助简化设备维护，加速研发过程以及通过功能为导向的设计来提升产品性能。
同时，材料工程师正在积极扩展可3D打印材料的界限，不仅包括塑料和金属，还包括纳米材料，生物基材料等，3D打印正在逐渐成为主流制造技术。本期，3D科学谷与谷友来共同领略3D打印纳入主流制造技术的挑战与现状。《3D打印成为主流制造技术的最新状态》将分为上下两篇来进行行业发展透视，上篇将聚焦在3D打印纳入主流制造技术的基础建设部分。
