看3D打印进入批量生产，助力DS限量版汽车展现法式优雅与创新精神

魔猴君  行业资讯   1966天前

在汽车领域，限量版的车型是一种明智的营销举措。但要实现限量版的汽车设计足够特别以成为消费者心之所向则并非易事。在这方面，汽车制造商一直在寻找在细分市场中脱颖而出的特别方式。标致雪铁龙集团（PSA集团）旗下的高端品牌DS汽车公司（DS Automobiles）凭借一系列标志性车型，在几年内成功打入高端市场。

紧凑型DS 3型号在整个细分市场中得到了广泛认可，限量版车型定期亮相。对于Dark Side版本，DS Automobile希望通过包括3D打印部件来超越常规设计，以突出他们对创新的持续追求。

从设计离现实更近

具体来说，粉末平台激光熔融3D打印技术被用来制造DS3 Dark Side限量版汽车的附加制造的钛组件：内侧门把手盖。这其中，Spartacus3D公司的3D打印专家使用了EOS M 290 金属3D打印设备，通过3D打印，DS设计团队得到了完全的创作自由，并且可以非常快速和简便将设计变为现实，并进入到生产环节。

该项目始于DS Design团队开始寻找DS 3限量版内饰的创新增强需求，配件需要突出DS汽车制造商不断寻求创新，同时又要满足高端市场所要求的最高质量标准。从一开始，设计师就决定利用3D打印的潜力来得到创新想法的实现，并在这一应用方面实现全球首发。

图片：用于DS3 Dark Side限量版汽车的附加制造的钛组件：内侧门把手盖，上侧有一个非常复杂的钛网，来源：EOS GmbH，Spartacus 3D。

据魔猴网了解，DS Automobiles每年为DS 3推出几款限量版，因此拥有这些新选项对于团队来说是真正的游戏规则改变者。3D打印开辟了全新的设计可能性，设计团队还选择了钛合金，这种材料具有奢华的触感、耐磨，视觉感不仅轻松且美观。

虽然3D打印通常用于汽车行业的原型设计，但将金属3D打印用于规模生产仍然非常罕见，特别是对于金属部件。DS的目标是向全球市场提供约700辆汽车，该项目的开发时间有限，必需与汽车的生产计划相匹配，在上市方面具有非常精确的目标。

3D打印实现小规模生产

每个限量版都有特定的价格目标，因此所有3D打印的部件必需符合总体预算。Spartacus3D是法国Farinia的子公司，Spartacus3D满足了所有这些要求：多年来使用3D打印，公司对3D打印有非常深入的了解，帮助他们将DS团队提供的设计转化为生产。凭借其对EOS M 290机器和EOS Titanium Ti64材料的了解，Spartacus3D拥有满足DS Automobiles所追求的设计和质量要求所需的所有技能，以及按时交付项目所需的生产和后续工艺能力。

DS设计团队采用创新的参数化设计，在一个非常复杂的钛网中建造内门把手盖和电子钥匙扣细节，突出了DS Automobiles的创新和品质奉献精神。为了在质量，成本和设计之间找到最好折衷，DS设计团队和Spartacus3D之间需要进行许多迭代。这包括几个原型的制造，3D打印使得在单个生产批次中特别容易执行。

作为加工过程的后续工艺环节，DS设计团队还考虑了部件的表面处理，他们最终确定了通过手工抛光得到的有吸引力的哑光效果。与此同时，Spartacus3D在致力于优化部件的生产，为了降低成本，Spartacus3D不仅需要确定最好的定位和支撑构造，还需要完善其激光熔融策略。

钛在熔融过程中产生一些残余应力，将门把手盖设计成长而薄的形状是减少热应力带来的变形的好方法。降低生产成本的方法则包括增加每批次的部件数量或减少支撑数量，减少粉末耗费量，减少后续工艺时间等。

这其中，金属3D打印领域的专业知识对整个过程的每一步都非常宝贵，从设计到3D打印优化，专业能力可以缩短产品开发周期，缩短产品上市时间。选择最好材料有助于确保刚性并确保后续工艺后的最高部件质量。

得益于Spartacus3D的3D打印专业知识，开发出针对DS设计团队要求而优化的3D打印策略。参数化设计充分发挥了EOS技术的潜力：由于3D打印，这些非常复杂的设计可以顺利的进行规模生产，经过优化后的打印策略可以同时制造最大限度的部件，这将生产成本降至最低。时尚，精致的设计和非常复杂的结构，完美地结合了法国的优雅，DS Automobiles所代表的高级订制系列的创新内涵。

最终生产的部件总共2,000件 （每辆车3件 ），大约花费了2000小时的生产。整个项目在DS设计团队从设计验证到最终部件交付仅仅在短短几周内就完成了。