国家增材制造产业计划正在抓紧编制

魔猴君  3D潮流   2514天前

作为新一轮工业革命的重要标志之一，增材制造技术已成为加快制造业转变发展方式和提质增效升级的重要手段。在《国家增材制造产业发展推进计划2015~2016年》(以下简称《推进计划》)的推动下，我国增材制造产业发展迅速，关键技术正获得突破性进展。在近日举行的有关增材制造产业发展研讨会上，工信部装备工业司机械处处长佘伟珍表示，“全球增材制造产业都处于起步阶段，中国还要在材料、装备、工艺、应用等方面加大培育力度，完善产业政策体系。工信部正在抓紧编制《国家增材制造产业发展行动计划(2017~2020年)》，并将尽快出台征求意见稿。”

当前增材制造已经从研发转向了产业化应用。世界主要的制造业强国纷纷制订国家级战略和具体的推进策略、行动计划，将其作为经济新的增长点加以培育，力争抢占未来科技和产业制高点。

我国政府高度重视增材制造产业的发展，将其列入了“中国制造2025”重点发展方向。作为加快制造业转变发展方式和提质增效升级的重要手段，《推进计划》得以出台。在国家政策的推动下，我国增材制造产业得到了快速发展，已经建成了较为完善的产业体系，销售收入实现快速增长，产业化取得重大进展，整体技术水平明显提高，部分制造工艺装备接近或达到国际先进水平。行业应用显著深化，已经形成了一批应用示范中心和产业化基地。

据相关数据统计及预测，2016年我国增材制造产业规模已达80亿元，产业规模实现较快增长。未来三年产业规模将以25%~30%的速度增长。

增材制造的行业应用也在不断拓展深化。据介绍，目前，航空航天、汽车、机械装备等领域零部件模具开发成效显著，例如，华科三维为玉柴的新产品六缸四气门发动机研发制作砂型，使其铸件制造周期由原来的5~6个月缩短至20天以内。刚刚试飞成功的C919为了减重，首次成功应用了专利3D打印钛合金零件。

尽管如此，增材制造的技术成熟度还远不能同减材、等材等传统制造技术相比，仍需要从科学基础、工程化应用到产业化生产等环节开展大量基础性研究工作。同时，我国的增材制造核心器件、专用材料、工艺及软件等领域的产业基础薄弱，部分关键核心装备仍需依赖进口。

目前我国增材制造产业处于发展初期，技术成熟度不足，应用成本较高，应用范围较窄，造成行业整体上呈现小、散、弱的状态，虽然已有较多企业开始涉足增材制造领域，但缺少龙头企业的带动，产业规模较小。

为破解政策引导、产业规模、标准体系、关键技术和人才等问题，已经有地方版的增材制造技术路线图发布。今年4月，广东省增材制造协会便发布了广东省增材制造(3D打印)产业技术路线图，剖析了广东3D打印产业现状、发展方向、重点产业等。

目前，一份国家级的增材制造技术路线图正在酝酿。“国家级的增材制造技术路线图的编写，需要大范围邀请相关专家、重点企业、上游供应商、下游用户代表，形成智囊团。路线图的编写将于年内启动，为行业和企业提供参考。”

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