SLS（激光烧结）工艺3D打印设计指南：尼龙举例

魔猴君  知识堂   107天前

魔猴网和大家分享SLS（激光烧结）工艺下的3D打印设计指南，以尼龙材质为例，讲解3D打印模型设计相关知识点，其它SLS工艺打印材质设计同上。

基本准则

1、壁厚

在3D打印中，壁厚是指零件的一个表面与相对的纯粹表面之间的距离。对于PA 12，我们建议最小壁厚为1毫米，但活动铰链的壁厚也可以为0.6毫米。高壁厚可以为您提供坚固的实体表面，而较低壁厚可以创建灵活且可扩展的表面。例如，在设计需要某些悬挂特性的弹簧时，薄表面壁是理想的选择。这使您的零件变得轻便灵活。通过使表面壁变厚可以达到相反的效果。

2、镂空

如果可能的话，尝试把模型内部挖空。这样可以避免打印过程中变形和变色。您可以在没有表面孔的情况下挖空零件，这意味着未烧结的粉末将保留在内部，或者您可以设计一个战略性放置的孔（两个更好），以便在打印后可以轻松去除未烧结的粉末。如果需要重新封闭部件，请设计一个直径允许部件和盖子之间有0.5毫米间隙的盖子。

如果您的零件壁厚超过9毫米，3D打印时会建议将零件挖空以防止变形和变色。对于壁厚高于20毫米的零件，默认情况下会执行此操作。在这种情况下，粉末将留在里面。

3、翘曲和变形

我们强烈建议大家不要设计像A4页面那样大而平坦的尺寸。在大多数情况下，您的模型会变形。这个过程称为“翘曲”。在平面下创建支撑肋并不能解决问题，反而会增加变形的可能性。这里的关键是避免大平面。

4、联锁或移动部件

使用PA 12材质(SLS)打印互锁和移动零件或单一构建组件。打印在一起的部件的最小间隙应为0.5–0.6毫米。如果您想打印链条，表面之间的间距至关重要。您能负担得起的空间越大越好。零件越复杂，当零件从3D打印机中取出时，我们就越难以从内部排出未烧结的粉末。

5、装配

在设计需要组装的零件时，零件之间保持足够的距离非常重要。CAD软件中的完美配合并不一定能确保打印后完美配合，因为软件忽略了现实世界中存在的摩擦。因此，不同部件之间始终至少留有0.6毫米的间隙。对于具有较大表面和壁厚的零件，需要在零件之间保持更大的距离。

为了帮助我们以最佳的装配尺寸打印您的零件，请设计您的文件，使其方向等于最终装配中零件的相对方向。

6、浮雕和雕刻细节

对于雕刻文本或表面细节，我们建议字母的最小线条粗细为1毫米，深度为1.5毫米，总高度至少为4.5毫米。压花文字或表面细节应足够厚，以免在生产或运输过程中破裂。我们建议字母的线条粗细至少为0.8毫米，总高度至少为3毫米，深度至少为0.8毫米。 

7、孔和通道

小直径的孔在烧结过程中会受到大量热量。这可能会导致孔内的粉末熔化。为了确保零件上的孔保持畅通，设计的直径至少为1.5毫米。

较长的内部通道可能难以清除，特别是当粉末部分烧结在一起时。我们建议内部通道的直径至少为3毫米。如果是多圈的复杂通道几何形状，请先联系魔猴网客服确认。

8、密封

可以用水溶液对零件进行后处理密封，以填充小孔并封闭外表面。根据设计，密封溶液是手动涂抹或通过浸渍涂抹的。

9、水密性

请注意，密封剂可以提高您的设计的防水程度，但不能保证产品完全防水，因为这取决于多种因素，包括设计的复杂性、周围环境的温度、使用的压力、使用的液体等。我们建议将此饰面用于装饰用途，并建议在完全使用它之前先测试您的应用。

编译整理：materialise