3D打印故障排除：SLA所有问题及解决方案（二）
魔猴君 知识堂 227天前
相信大家遇到过不少打印失败的情况，比如，打印件翘曲、打印床粘附、层移位和其他3D打印错误等问题，今天，根据我们的3D打印机故障排除经验，魔猴网整理了一份最全面的指南，用于诊断和解决有关FDM和SLA技术的常见3D打印问题。
SLA3D打印问题：打印失败
1、3D 打印机故障排除：打印件未粘附到打印板上
调整打印位置
如果您的打印机使用倾斜树脂桶作为其机械装置的一部分（这本身就是一种有助于减轻剥离力的设计选择），这会在打印板上形成一个梯度，在这个梯度上，剥离力会从很强变为很弱。
将打印件放置在打印板上剥离力较小的区域，可以在一定程度上帮助打印件与打印板良好粘合，此外还能减少独立或依靠支撑的较高部件所承受的压力。
水平缸
根据您的3D打印机，可以自动或手动重新调平您的缸体或床层。这是对 FDM 三维成型机进行三维打印故障排除的主要方法，同样也适用于 SLA3D打印机。如果您发现只有部分打印件粘在打印板上，那么很可能是打印板的这一部分在激光点火时没有紧紧地贴在缸体内的界面层上。另一个明显的迹象是，在完成或取消打印后，大桶内的界面层上会粘上一层扁平的硬化树脂盘。
为您的打印机搜索一些床面找平说明，或高级校准步骤，并试一试。
检查温度
有可能你的打印设置已经快要打印成功了，但树脂还没有完全硬化。如果树脂太冷，可能是树脂凝固不够好，因此不能很好地附着在打印板上。试着用某种方法加热树脂和打印室（将打印机放置在温度较高的房间内可能会有效果）。
检查树脂槽界面层
许多 SLA 3D 打印机都会在丙烯酸树脂槽的底部使用一层薄薄的凝胶状物质（PDMS 是常见的一种）作为界面层。在自下而上的树脂打印机上（这是 "廉价 "机器的常用方法），打印板向上推动界面层，为每一层的设置捕捉一层树脂薄膜。不可避免的是，随着时间的推移，重影和一般磨损会导致打印效果不佳，使印版的某些区域无法再进行打印。解决的办法是：用自己的材料替换界面层（索拉力硅胶是一种经常被使用的材料），如果有新的界面层，就购买新的界面层，如果没有，就购买新的大桶。或者继续将印刷品放在缸内未损坏的地方。
过滤树脂
打印数次后，您可能会发现树脂桶内漂浮着小块树脂。它们会妨碍激光固化新鲜树脂。最好的做法是在每次打印后梳理您的大桶，不仅可以捕捉这些颗粒并将其清除，还可以将粘在大桶底部的凝固树脂清除掉。
重新混合树脂
如果您已经按照上述步骤过滤了树脂中的打印干扰颗粒，但又将机器静置了几天，那么树脂有可能已经沉淀，有色树脂中较重的颜料沉淀到了自己的层中，随着打印的进行，打印效果会不一致。
打磨打印板
有时，SLA 3D打印机随附的印版会有些过于光滑，这意味着只有在最完美的条件下，打印件才能正确地附着在印版上。您可以用中等粒度的砂纸轻轻打磨打印板，以消除这种缺陷。之后一定要适当清洁印版，否则会在树脂中加入大量颗粒，影响打印效果。
2、3D 打印机故障排除：打印/支撑的一部分脱落或移动
大面积打印中空
对于在打印过程中表面积较大的模型，应尽可能考虑将其掏空（并添加排水孔）。
这意味着，每次换层时，都会有一个较薄的模型轮廓脱离，而不是迫使一个大的平面从树脂桶底部脱离。
这样所需的力要小得多，也不容易将打印件拉开，不过如果使用建模/切片软件添加排水孔，效果会更好。如果不在打印件的实心部分添加排水孔，就会在内部积聚未凝固的树脂，这不仅是一种昂贵的浪费，而且也违背了镂空的初衷。
加强支撑
如果你的模型看起来打印效果良好，但你怀疑剥离力仍然是导致打印失败的原因，我们建议的下一步是加强你的支撑。将支撑件与打印部件相接处的尖端宽度增加几毫米，如果还没有的话，在支撑件之间添加支撑杆。
如果您不介意在打印固化后进行更多的后处理清理工作，也可以考虑增加支撑件。
检查/确保打印平台安全
有可能是打印平台没有正确固定。当打印机一层一层地踩踏平台时，平台颠簸造成的位置轻微偏差可能会导致各层错位和分离（分层）。
调整打印方向
通常情况下，SLA 打印问题可以通过更好地调整模型方向来解决。这不仅能提高打印质量，还能减少模具中的应力，增加模型成功打印的几率。
为了获得最佳的模型方向，您应该考虑以下几点：
定位：即使不是所有自下而上式 SLA 3D 打印机，也有许多打印机采用了某种形式的剥离机制，以便在 Z 轴上重新定位进行下一层打印时，将打印板与树脂桶底部分离。根据打印机采用的方法，这种剥离力的强度有可能在打印板的整个区域内发生变化。如果是这样，而且您的打印机也知道这种情况，那么您可以将印刷品放置在剥离力较小的区域，从而提高印刷品受力的可能性。
支撑悬垂：与 FDM 三维打印一样，严重的悬空需要某种形式的支撑才能成功打印。对于某些三维模型，您可以通过调整模型角度来减少对支撑的需求，在此过程中减小悬角，使其在没有支撑的情况下也能打印。
最小点（或最小值）：与需要支撑的悬垂部分一样，最小点是打印件中与打印件主体没有直接联系的孤立部分。想象一个人将手臂放在身旁，以正确的方式打印--指尖将被视为最小点，因为它们开始打印时是与身体分开的，手臂在上面实体化，并在肩膀处连接。这种微缩模型需要支撑物，否则极有可能断裂并漂浮在树脂桶中。
另外，您也可以通过调整模型的方向来消除支撑迷你体的需要（将人翻转过来，头先打印，当身体逐渐变细到手臂，最后到脚时，迷你体就会消失）。
凹陷：您计划打印的模型可能会出现朝向打印槽的空洞，如果是已镂空的大型模型，情况尤其如此。这种特征会给打印带来很大的问题，因为打印需要克服过大的剥离力（很可能在打印过程中把打印弄得一团糟）。
如果 "杯状 "较浅，调整打印的角度就足以将杯状效应减小到不破坏打印的程度。
另一种解决方案是在您喜欢的建模软件中为模型添加排水孔，这样可以让树脂在每一层变化时都能流过。
编译整理：ALL3DP
