2022年6月28日，EPFL的科学家们现在已经开发出了一种新的类PET塑料材料，它来自废弃的植物物质，可以通过化学方式回收或在环境中降解为无害的糖类。
波音-Boeing的星际飞船-Starliner于2022年5月26日下午脱离国际太空站（ISS），费时约4小时逐步降低高度。Starliner最后于当地时间下午4时49分于新墨西哥州的白沙太空场着地。Starliner星际飞船是波音为NASA商业载人航天发展计划所设计的飞船，其主要用途是运送乘客至太空空间站，值得一提的是波音使用了大量的增材制造技术。
导读：PEEK、碳纤维复合材料和陶瓷纤维复合材料具有与金属相似的耐温性、耐机械冲击性和耐化学性。由这些聚合物和复合材料制成的零件具有很多优异的性能，那么用3D打印的高性能聚合物材料和复合材料部件代替传统制造的金属部件可行吗？
简介：由于3D打印技术可以根据患者的需要定制植入物的形状，并且可以准确控制植入物的复杂微观结构，因此可以实现植入物的形状和力学性能对身体的双重适配。 在骨科植入医疗器械领域备受青睐，发展迅猛。
BOND3D公司成立于 2014 年，自称是业内第一家能够使用高性能聚合物（如 PEEK）3D 打印功能性最终用途部件而不会失去材料固有特性的公司。与传统的 FFF 不同，Bond3D 的专利技术是一种压力控制的挤出工艺，据报道，打印出来的细丝的最终部件密度超过 99%。由此产生的各向同性部件保留了其基础材料的整体特性，很像通过注塑成型生产的部件。
美国理海大学的Chya-Yan Liaw等使用了三点弯曲试验研究了3D打印工艺参数（包括喷嘴温度、打印速度、层高和等待时间）对PEEK试件层间结合强度的影响，并根据结果开发了一种实验设计方法研究了打印参数与最终使用特性（包括弯曲应力、断裂应变、弯曲模量、结晶度）之间的相关性。
对于修复下颌缺损的植入物设计，传统的面向形状的仿生设计已逐渐转变为功能仿生设计。考虑到个体差异和疾病复杂性，提倡定制设计以促进功能和美学的恢复。此外，随着增材制造技术的进步，3D打印为定制植入物的制造提供了技术支持，并引起了生物医学应用的极大兴趣。
波兰 3D打印机制造商 Zortrax 推出了其新型太空级 Z-PEEK 3D打印耗材。与航空航天部门合作创建的基于 PEEK 的材料具有令人印象深刻的抗辐射、耐高温和耐磨性。据报道，Z-PEEK 专为与该公司的 Endureal FDM 3D 打印机一起使用而设计，是“地球上最强的聚合物之一”，其强度与不锈钢相似。各个全球航天机构已经通过一系列热真空测试和长时间暴露测试将这种材料用于太空任务，并应用于太空系统、舱外飞机部件和其他高性能机械部件。
作为3D打印应用的主要领域之一，航空航天设备因为这种新型的制造技术获得更多的变化。借助3D打印不仅可以生产卫星内部的零件，也能够生产聚合物外壳等关键零件，用来帮助卫星更好地在宇宙中的恶劣环境中生存。意大利3D打印机制造商ROBOZE与科罗拉多大学博尔德分校合作开发了一种超耐用的CubeSat，它将很快发射到轨道上，并用于观测宇宙风暴的进程。
