领先的 3D 打印机制造商 EOS 已同意帮助开发比标准效率高十倍的住宅空调 (AC) 系统。据说 EOS 与总部位于阿联酋的航空航天公司 Strata Manufacturing 和 AI 工程平台开发商 Hyperganic 合作，旨在创建一个“在全球市场上备受追捧”的系统。因此，阿联酋工业和先进技术部长 Sultan 博士Ahmed Al Jaber 声称，由此产生的单位将展示他的国家如何满足国内和国际需求。

Additive Drives的主要目标是3D打印铜线圈，这是电动机的关键部分，明年将投放市场。该公司指出，由于制造和设置该过程所需的复杂绕线工具，制造电动机的原型可能需要七个月的时间。然而，3D打印可以在短短几天内生产出铜原型，从而加快了测试周期并缩短了市场成熟时间。

EOS公司的Additive Minds及业务发展总监Thomas Weitlaner表示。"在EOS，我们每天都在努力让工业3D打印成为可持续的主流制造工艺。3D打印尖端板是另一个很好的例子，快速成型制造如何为玻璃纤维行业带来真正的商业价值和创新。此外，我们还看到了更多有前景的应用，可以进一步提高玻璃纤维生产过程的效率。这种创新应用与数字化工厂中的快速成型制造的设置相结合，将带来巨大的创新潜力。"

2019年5月16日，金属和高分子材料工业3D打印厂商EOS，推出四种新型金属材料——EOS不锈钢CX，EOS铝合金AlF357，EOS 钛合金Ti64 Grade 5以及EOS钛合金Ti64 Grade 23。它们作为各类应用量身定制而开发的材料，可广泛适用于从汽车到医疗等诸多行业。

骨小梁是一种用于促进骨生长的网状多孔结构，图1所示其常见特征。增材制造技术在实现这种骨小梁结构的生产上有着天然的优势。自2007年以来，增材制造技术就被用于制造具有这些互连互通的多孔植入物。然而，目前用于评估多孔结构的监管指南和标准都是基于烧结和等离子喷涂工艺的。缺乏针对增材制造工艺的标准，传统的验证方法可能验证不了机器工艺参数对多孔结构的影响。本研究的目的是评估工艺参数变化时对测试零件尺寸精度的影响（图2），以及在批量生产情况下测试件力学性能的可重复性。