2017年-2021年, 是基于光固化的陶瓷3D打印在航空、医疗领域得到应用发展的五年。同样是在这五年中，粘结剂喷射3D打印技术在模具、铸造型芯制造中的应用得到加强，陶瓷3D打印企业发力于生产级的陶瓷3D打印系统与材料的研发，同时更低成本与更高精度的3D打印技术进入市场。

分享一个国际上知名高性能陶瓷产品制造商Avignon Ceramic 通过3D打印技术和增材制造设计思维提高陶瓷产品性能与品质的应用案例,以此来感受3D打印技术为复杂陶瓷产品带来的附加值。

中国深圳大学和西南物理研究所的研究人员开发了一种增材制造陶瓷结构的方法，该结构可以排放核反应堆燃料。利用载锂陶瓷和DLP 3D打印，该团队已经能够创造出能够自给自足产生氚的“繁殖毯”，氚是核聚变过程的重要元素。未来，科学家们的蜂窝设备可以用作实验反应堆中更有效的卵石床版本，有助于推进技术解决全球能源短缺问题。

来自中国和新加坡的研究人员组成的团队已3D打印了一种设备，该设备能够利用太阳太阳光线产生的热量使海水安全饮用。科学家的新型净化器以全印图陶瓷芯为基础，具有集成的太阳能吸收器，绝热体和输水器，无需任何设置即可收集和脱盐。该设备的转换效率为98％，还符合世卫组织（WHO）的标准，可能使其成为以可持续且节能的方式解决全球水资源短缺的理想之选。

斯洛伐克工业大学的研究人员开发了一种新颖的陶瓷3D打印材料，该材料设计用于低成本FFF机器。与现有的入门级陶瓷不同，该团队的长丝由PVA粘结剂和莫来石基料组成，可以从标准的0.4 mm喷嘴中挤出，而无需增加附着力或调整系统。该配方也无需使用昂贵的专业熔炉就可以进行后处理，从而为潜在的业余爱好者提供了作为预算友好型陶瓷的巨大潜力。

3D打印OEM和服务局3DCeram已协助法国航天局（CNES）衍生出来的Anywaves设计用于小型卫星的3D打印陶瓷天线。在过去的18个月中，Anywaves与3DCeram的3D-AIM咨询服务公司合作，通过包括可行性分析，设计到制造讨论以及风险分析在内的三个步骤来开发GNSS L1 / E1波段天线。 3D-AIM致力于帮助航空航天公司从零开始制造陶瓷应用到零件生产，管理设计和生产阶段，然后将技术转移给最终用户。

Skolovo科学技术学院（Skoltech）的科学家们开发了一种3D打印个性化陶瓷骨植入物的新颖方法。在他们的研究中，该团队采用了基于仿真的方法来创建灵活，无缺陷的3D模型，这将为其添加植入物提供基础。研究人员对这些设计进行了优化，可以根据特定患者的需要对其进行定制，并使它们更容易与有机组织融合。

通用汽车和波音公司拥有的研究中心HRL Laboratories的研究人员已经开发出一种使用抗断裂陶瓷基复合材料（CMC）的3D打印零件的新方法。

德国研究机构的弗劳恩霍夫家族不断发明新颖的制造方法和辅助技术。这次是弗劳恩霍夫陶瓷技术与系统研究所（IKTS）的最新产品，是一种多材料喷墨系统，能够在单一结构中3D打印多种金属或陶瓷。为了证明这一过程，Fraunhofer IKTS研究人员3D打印了带有内置点火装置的陶瓷卫星。