2021年9月22日，伊利诺伊大学利用3D打印技术生产了下一代超小型热交换器，实现了高达2000%的性能提升。为了设计出创新的几何形状，工程师们开发了具有拓扑优化功能的三维热交换器设计软件。这款软件专门用于优化现有的热交换器设计，以最大限度地提高传热，同时最大限度地减少零件重量，这可能对能源、电子和航空航天等行业产生重大影响。机械科学与工程教授William King说："我们开发了形状优化软件来设计高性能的热交换器，软件使我们能够识别出与传统设计明显不同且更好的3D设计。"

美国企业集团GE的研发部门GE Research已经成功地在高达900°C的温度下测试了一种新型3D打印热交换器原型。与马里兰大学和橡树岭国家实验室（ORNL）一起设计的GE Research的次规模热调节装置具有独特的葡萄状几何形状，使其具有极端的耐热和耐压性能。现在已经通过了初步试验，其温度超过了目前最先进的设备的能力，超过了200°C，通用电气研究公司表示，其原型可以在能源部门找到应用，"在现有和下一代发电厂和喷气发动机平台上实现更清洁、更有效的发电"。

增材制造提供了传统制造技术无法提供的设计自由，但可实现的壁厚有限。由于成本原因，典型的热交换器由铝制成。尽管铜会是更好的选择，因为它具有更高的导热性。本期，通过EOS的案例来领略3D 打印提高铜金属热交换器性能。

结合3D打印热交换器的践行者Conflux Technology的发展，分享了3D打印热交换器应用中存在的基本注意事项，其中谈到了3D打印热交换器产品质量认证中存在的挑战。本期，我们将继续结合Conflux的实践，探讨3D打印热交换器制造的资格与认证问题。

热交换器非常适合通过增材制造的方式来制造，不过一个吸引人的或创成式式的设计本身往往是不够的。据了解，这其中还包括对传热/流体力学的基本原理的掌握，对热流体模拟仿真和AM-增材制造过程的深刻理解和结合，这是取得令人信服的竞争性结果所必需的。

长期以来，传统的建模方式和无法实现复杂几何形状的制造工艺，制约着热交换器设计与效率的突破，而面向增材制造的高性能复杂几何结构，以及高强度铝合金3D打印材料，为热交换器设计的突破带来了新的可能性。

热交换器正在发生变革，下一代换热器与散热器正在来临。热交换器被用于许多系统中，从汽车到空调单元到先进热处理系统中的能量回收装置。本期，魔猴网特别分享美国能源技术研究所通过3D打印平行流换热器应用方面的进展。

GE开发了新型的热交换器，这种热交换器是通过3D打印-3D打印方式来制造的。该热交换器包括多个3D打印方法，使流体通道尺寸较小，具有较薄的壁而形成的流体通路，以及具有错综复杂的形状，这些热交换器使用先前传统的制造方法没有办法制造出来。

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