据魔猴网了解,金属3D打印具有革新现代制造业的巨大潜力,然而,使用激光将精细金属粉末熔合在一起的现有金属3D打印工艺具有其局限性。原因在于金属通常不会以易于挤出的状态存在。因此,这种方法通常成本高且复杂,并且需要笨重的支撑结构,其不会因制造过程的高温而变形。近日,耶鲁大学的研究人员与一家名为Desktop Metals的公司合作,他们认为他们已经找到了一种比以往更容易制作3D打印金属物体的方法。研究人员展示了一种新的3D打印方法,将金属玻璃制成的金属丝融合成金属物体。
据悉,空中客车公司和赛峰集团以及负责阿丽亚娜6号项目的团队的空间发射器合资公司阿丽亚娜集团于9月4日与其瑞典供应商GKN Aerospace签订合同,为可重复使用的火箭发动机示范涡轮机,这是普罗米修斯的项目一部分。
最近几年中在医疗装置和医疗模型两方面的3D打印技术应用已经变得越来越广泛了,按照美国截肢者联盟(Amputee Coalition)的数据显示,在美国全境就有大约220万人在使用着3D打印而出的假肢,而且伴随着生物3D打印机这种医疗装置的出现和不断发展,3D打印人体活器官会成为未来移植器官的发展方向之一。
激光粉末床融合3D打印需要付出巨大的努力来确保生产高质量的零件,金属印刷品有很多可能出错的地方,如孔隙率和残余应力,这会导致变形和部件失效。因此,尽可能优化机器参数非常重要。在一篇题为“基于不同热导率和吸收率的体积热源制造的激光粉末床熔融添加剂制造的三维传热模型”的论文中,比较了用于模拟激光粉末床熔合的八个3D热源,并且提出了不同的导热系数和激光吸收率。