什么是切削液？CNC加工时为何使用切削液？

魔猴君  CNC相关   591天前

相信大家在看CNC加工的时候就已经看到了。 切割时，旁边的喷嘴会喷出类似于油的液体。 事实上，这种液体就是切削液。  

切削液是数控机床中使用的润滑剂，具有润滑、冷却、清洗等功能，因此切削液在数控机床的自动化加工中起着非常重要的作用。  

一、切削液的作用

1、润滑：

切削液能在工件和刀具表面形成油膜，也能渗入最小的金属间隙和不规则处。 减少金属之间的摩擦。 这样可以带来以下效果：

①减少刀具磨损，延长刀具寿命。  

②降低切削阻力，以较小的功率进行加工。  

③防止边缘毛刺，提高加工面精度。  

2、冷却

切削液可减少切削操作中产生的热量，其温度可高达600-1000℃。 尤其是不锈钢等导热系数低的工件，散热困难，工件会变热。  

使用切削液降低温度可以带来以下效果：

①减少刀具的热变形，延长刀具寿命。  

② 防止工件和刀具的热变形，稳定加工精度。  

③ 实现高速加工。

3、清洗

切削液射流可以冲走切削过程中产生的切屑，清洗工件，可带来以下效果：

①防止切屑粘连造成工件划伤。  

②防止因堵塞和切屑堆积而引起的加工缺陷。  

③防止因切屑缠绕而导致刀具破损。  

二、切削液的分类

切削液大致可分为不溶性和水溶性两种。 不溶性切削液可以直接使用，重点是润滑（有的还重点冷却）。 水溶性切削液通常用水稀释后使用，重点是冷却。  

1、不溶性切削液

不溶性切削液是一种以油为主要成分的切削油，具有良好的“润滑”作用，还可以有效防止数控机床和工件生锈，主要用于 要求精度高。  

不溶性切削液可分为惰性型和活性型。 对软金属惰性轻切削加工可有效提高刀具寿命。 主动式用于难加工材料和低速加工，如齿轮切削，可有效提高加工精度。  

2、水溶性切削液

水溶性切削液是一种水和油混合的切削油，具有良好的冷却效果，广泛用于加工中心的高速加工。  

常用的水溶性切削液有乳化液、可溶性、溶解液三种。  

乳化液是一种由水、油和表面活性剂组成的水溶性切削液，为乳白色液体，带有大油性颗粒。 它具有高度的通用性，广泛应用于加工中心。  

可溶性水溶性切削油，由水、油、表面活性剂和可溶性物质制成，是一种带有小油粒的半透明液体。 具有优良的冷却和渗透性能。  

溶解液，由水和可溶性物质制成的水溶性切削油。 油粒非常小，液体通常呈绿色，具有出色的冷却性和耐久性。