随着3D打印技术的不断成熟，一项发展尤为引人注目：多材料打印的兴起。这项曾经的小众技术正迅速成为工程师、设计师和制造商的实用工具，帮助他们以更少的步骤生产出功能更强大的零件。熔融沉积成型（FDM）、立体光刻（SLA）、材料喷射等多种主流增材制造技术都支持多材料打印，使其在各行各业的应用日益广泛。通过在单次打印过程中组合多种材料，多材料打印简化了生产流程，减少了对装配的依赖，并为更集成化的设计铺平了道路。本文将探讨多材料打印为何有望成为增材制造的下一个前沿领域。
2025年12月8日，3D打印机OEM厂商Stratasys宣布可阻碍射线穿透的RadioMatrix 3D打印材料现已在美国全面上市。这种材料此前仅在有限范围内使用，如今可供医疗机构、医疗器械制造商和研究机构广泛用于先进的医学成像、教育和培训等领域。据Stratasys公司声称称，RadioMatrix是第一种也是唯一一种能够精确控制放射阻射性的3D打印材料，可以创建在X射线成像下具有一致且可调可见性的患者特定模型。
如果树脂打印工艺能够消除支撑结构的需求，从而简化制造流程，那会怎样？厦门大学和加州大学伯克利分校的研究人员正在探索这个问题：他们共同设计了一种无需额外支撑结构即可利用热固性材料制造零件的新方法。为了实现这一目标，他们采用了一种“直接墨水书写”技术，并结合了激光固化系统。他们打印了几个零件来展示这项技术的性能：这些零件显然可以独立站立——但它们是否同样经久耐用，还有待观察。
想象一下拉伸一种材料，比如橡皮筋。拉伸得越多，它就越细。格拉斯哥大学的一组研究人员设计了一种相反的材料：拉伸时会膨胀的塑料。这些材料被称为拉胀材料，研究人员通过精细的工程设计和3D打印内部几何结构实现了这种独特的性能。但是，这些塑料究竟是如何制造的？它们又有哪些应用呢？
英国火箭制造商Skyrora正牵头开展一项欧洲航天局（ESA）的新项目，该项目有望重新定义推进系统的制造方式。Skyrora与Metalysis和Thermo-Calc Solutions合作，正在开发并采用3D打印技术制造一种名为Tanbium的新型高温合金。这种材料旨在承受火箭发动机内部的极端环境，同时降低生产成本，并减少欧洲对进口金属和其他材料的依赖。
很少有人喜欢阅读长丝规格表上的“断裂伸长率”或“每平方米冲击强度焦耳”，但如果您需要在机器当前没有打印配置文件的情况下尝试使用FDM长丝，那么这就是开始的地方。
超材料是一种人工材料，能够通过不同微观结构的组合展现出各种有趣的特性。迄今为止，相关研究主要集中在刚性和实体结构上，而忽略了其柔韧性。得益于3D打印技术，麻省理工学院的研究人员目前正致力于开发既坚固又可拉伸的超材料。
想象一下拉伸一种材料，比如橡皮筋。你拉伸得越多，它就越薄。格拉斯哥大学的一组研究人员设计了一种与之相反的材料：拉伸时会膨胀的塑料。这些被称为拉胀材料，研究人员通过精心设计和3D打印内部几何形状实现了这种独特的特性。但这些塑料究竟是如何制造的？它们又有哪些应用呢？
