在打印件的不同部分，挤出丝有变化，会影响最终的打印质量。通过仔细地观察打印过程，你可以识别出挤出不稳定的问题。例如，如果打印机打印一个长 20mm 的直线，但你发现挤出丝看起来，凹凸不平，或者尺寸好像有波动，那你可能遇到了这个问题。对此，魔猴网总结了挤出不稳定的，几个常见的原因，并介绍了如何避免此类现象发生。

1、线材被卡住或缠绕在一起

首先你需要检查的是，你打印机的供料耗材卷。你需要确保，耗材卷是可以顺畅转动的，塑料线材能轻松地从卷上拉出来。如果线材是混乱的，或者耗材卷自由转动的阻力太大，这将影响顺畅地从喷嘴中挤出。如果你的打印上安装了波顿管（一种很细小的中空管，线材从中穿过），你需要检查是否线材能顺畅地穿过管子，阻力不大。魔猴网友情提示，以上原因是一个最常见的原因，如果管中的阻力太大，你需要试着清理一个管子，或在管中加一些润滑。

2、堵头

如果线材没有被卡住，能很轻松地推进挤出机，那么下一个需要检查的就是喷嘴自身了。有可能有一些幼小的碎片，或外来物进入了喷嘴，阻止了正常的挤出。测试这一可能性的简单方法是，使用 Simplify3D 的设备控制面板，从喷嘴中，手工挤出一些塑料。观察确保塑料挤出是连续和稳定的。如果发现问题，你可能需要清理喷嘴。这里魔猴网又要提示大家，一定要用清理喷嘴内部的正确方法，不然还会出问题。

3、层高太小

如果线材转动顺畅，挤出机没有堵，检查一下 Simplify3D 中的一些设置，将比较有用。例如，是否你试图打印非常小的层高， 如 0.01mm,这时将只有很小的空间供塑料挤出喷嘴。喷嘴下方只有 0.1mm 的间隙，这意味着塑料可能很难挤出。再三确认，你使用了一个对你的打印来说，合适的层高。你可以点击“修改切片设置（Edit Process Settings）”，打开“层（ Layer）标签页”，如果你使用非常小的层高在打印，试试增加层高，看问题是否解决了。

4、错误的挤出丝宽度

在 Simplify3D 中，需要检查的另一个设置是，你给挤出机，设置的挤出丝宽度。你可以找到这个设置，点击“修改切片设置（Edit Process Settings）”，打开“挤出机（ Extruder）标签页”。每个挤出机，都有自己单独的挤出丝宽度，所以请确保从列表上，你选择相应的挤出机，来查看设置。如果挤出机丝宽度，确实小于喷嘴直径，那这可能导致问题。一般来说， 挤出丝宽度，需要是喷嘴直径的 100%到 150%之间。如果你的挤出丝宽度，远比喷嘴直径小（比如， 0.2mm 的挤出丝宽度， 0.4mm的喷嘴直径），这样挤出机将无法稳定地挤出线材。 

5、耗材质量太差

另一个我们还没有提及的，与挤出不稳定的相关的因素是，你所使用的线材的质量。质量差的线材，可能包含其它添加剂，影响挤出的稳定性。也可能是线材的直径不稳定，也会导致挤出不稳定。最后，很多塑料，随着时间，都有降解的趋势。例如， PLA 倾向空气中的水分，这将导致打印质量下降。这就是为什么 PLA 耗材包装中，都有干燥剂，来帮助清除耗材卷中的水分。如果你觉得是你的耗材有问题，试着更换一卷新的，没有拆包的，高质量的耗材，看问题是不是可能解决。

6、挤出机机械故障

如果你检查了以上所有情况，但仍然有挤出不稳定的问题，那么你可能需要检查你的挤出机，是否有机械故障。例如，很多挤出机，使用带有尖利齿的驱动齿轮，齿轮咬入线材。这使挤出机前后抽拉线材更容易。这种挤出机通常可以调节齿轮对线材的压力。如果设置得太松，驱动齿轮将无法咬入线材得足够深，这会影响挤出机，精确控制线材位置的能力。咨询你的打印机提供商，看你的打印机，是否也有类似调节机制，魔猴网有时候也会先检查机械问题，大家可以根据问题自行判断。