如何解决3D打印层开裂或断开问题？
3D 打印通过一次打印一层来构建模型。每个后续的层，都是打印在前一个层上，最后构建出想要的3D形状。然后，为了使最后的打印件结实可靠，你需要确保每层充分地与它下面的层粘合。如果层与层之间不能很好地粘合，最后打印件可能开裂或断开。今天魔猴网将带领大家探讨一些典型的原因，及相应的解决办法。
层开裂
1、层高太高
多数 3D 打印机喷嘴直径都在 0.3 到 0.5mm 之间。塑料从这个很小的孔中挤出，形成非常细的挤丝，进而构建细节丰富的打印件。然而，这些小喷嘴，会限制层高。当你在一层上打印另一层塑料，你需要确保新的层，被挤压到下面那层上，从而两层可以粘合在一起，一般来说，你需要确保你选择的层高比喷嘴直径小 20%。例如，如果你的喷嘴直径是0.4mm，你使用的层高不能超过 0.32mm，否则每层上的塑料将无法正确地与它下面的层粘合。所以，如果你发现打印件开裂，层与层之间没能粘合在一起，魔猴网提醒大家，首先你需要检查的是，层高与喷嘴直径是匹配的。试试减少层高，来看看是否能让层粘合得更好。你可以点击“修改切片设置（Edit Process Settings）”，打开“层（ Layer ）标签页”，来设置。
2、打印温度太低
相比冷的塑料，热的塑料，总是能更好地粘合在一起。如果你发现，层与层之间不能很好粘合，并且你能确定层高设置没有太高，那么可能是你的线材需要以更高的温度来打印，以便更好地粘合。例如，如果你尝试在 190 摄氏度时，打印 ABS 塑料，你可能会发现，层与层之间很容易分开。这是因为 ABS 一般需要在 220 到 235 摄氏度时打印，以便使层与层之间有力地粘合。所以如果你觉得可能是这个问题，确认是否对买到的线材， 使用了正确的打印温度。以魔猴网多年的经验来看，如果要增加温度，每次增加 10 摄氏度比较适合。
