在3D打印行业时间久了，大家会发现3D建模是严重阻碍3D打印发展的桎梏，试想一下如果能成立3D模型数据库，当客户有打印需求时，只需把自己的图片放到模型库了去自动匹配模型，经由算法自动生产成所需的3D模型，这样的3D打印领域是多么的完美！

都说梦想是要有的，万一实现了，这不智能建模也许已经开始了

进化来自于算法

在洛杉矶举办的SolidWorks World 2018大会上展示的各种技术中，创成式设计是一大聚焦话题。创成式设计可以帮助设计师优化零件强度重量比，可以模仿自然结构发展的方式，创造出最强大的结构，同时最大限度地减少材料的使用。例如，人体骨骼具有复杂的内部和外部特征，由硬质外皮（骨皮质）骨形成刚性外层，但还需要允许血管这样脆弱的组织穿过骨骼内部的蜂窝状结构。这种蜂窝材料由胶原纤维组成，具有令人难以置信的抗拉强度和抗压强度。因此，蜂窝结构已经被大量需要轻量化的结构所采用，从飞机涡轮叶片到生活中不起眼的纸板箱中。在所有这些应用中，蜂窝使得零件更坚固和更轻。

为了减少浪费，降低材料成本的同时创造更坚固的零件，创成式设计软件已成为一种宝贵的工具。通过算法，设计人员可以迭代数百甚至数千种不同的设计，而无需手工创建单个物理模型。通过输入不同的参数来创建多种设计结果，可以设置所需要的不同的应力水平、温度或湿度、零件可能在其工作环境中受到影响的其他因素。

当前大多数创成式设计软件是需要手动输入参数的。但Desktop Metal正在此基础上再一次寻求进化式的发展，以便创成式设计可以实时设计仿生学结构，包括参数的变化也更加的自动化。

Desktop Metal将这种软件叫做Live Parts -’实时零件’，譬如说通过模仿有机细胞行为的算法结合先进的模拟技术，电脑可以在几分钟内自动生成零件设计。

这个建模过程就像自然界的细胞生长，从一个细胞开始，将它培育成一个胚胎，胚胎生长成一个有机体，随着它不断增长，它将实时适应环境。

而且种子细胞是朝着它们的目标生长，就像植物朝着光线生长一样。这种建模的过程就像自动驾驶的汽车，你可能会对汽车的行驶过程充满了各种担心，但当你了解了其中的算法你会获得泰然的感觉。当然电脑自动完成的建模是可以通过人工来修改的。设计师可以将建模输回SolidWorks，以便在其中增加或删除某些功能。此外，还可以通过有限元分析来完成进一步的修改需要。

实时仿真方面Desktop Metal与多物理场模拟软件开发商ANSYS合作紧密。ANSYS的Discovery Live平台允许对CAD模型进行更改，以显示流体或空气流量如何实时受到影响，并且任何人都可以使用，而不仅仅是专家。 Discovery Live可以让工程师立即检查其设计变更的影响，这个平台支持流体、结构和热模拟应用。这使得设计师可以通过交互的方式探索简单和复杂变化的影响，迭代变得更加快速便捷。