如何解决3D打印开始后挤出机挤不出耗材问题?

开始打印后,耗材挤不出,一般有以下四种解决方案:

1. 打印开始前,挤出机没有装填耗材

大多数挤出机都有一个问题:当挤出头处于高温静止状态时,会漏料。喷嘴中加热的耗材,总是流出来,导致喷嘴内是空的。这种静止垂料的问题,可能出现在打印开始阶段,你预加热挤出头的时候,也有可能发生在打印结束后,挤出机慢慢冷却时。如果你的挤出机,因为垂料,流出了一些耗材,那么下次你挤出时,可能需要多等一会儿,塑料才开始从喷嘴中挤出。当挤出机发生垂料后,你会发现,打印开始后,出料会延迟。要解决这个问题,你需要保证挤出机已经填充好了,这样喷嘴中充满了塑料。在 Simplify3D 中,解决这个问题的通常做法是,使用一种叫“裙边(skirt)”的东西。裙边是围绕着打印件的线,在打印裙边时,会让挤出机中充满塑料。如果你需要填充更多,你可以在 Simplify3D 的“附件( Additions )”标签页中,设置增加裙边的圈数。 有的用户可能也会, 打印开始前,在在 Simplify3D 的设备控制面板,使用控制手柄, 手动挤出耗材。

 

2.喷嘴离平台太近

   如果喷嘴离平台太近,将导致没有足够的空间,让塑料从挤出机中挤出。喷嘴顶端的孔会一直被堵住,塑料无法出来。识别这种问题的一个简单方法是:看是不是第 1 或 2 层不挤出,但第 3 或 4 层左右,又开始正常挤出了。要解决个问题,你可以很方便地,在 Simplify3D的“ G 代码”( G-Code)标签页中, 通过修改 G 代码偏移设置来解决。 这种方法,能让你非常精确地调整 Z 轴坐标原点,而不必去修改硬件。比如,如果你设置 Z 轴的 G 代码偏移量为 0.05mm,那么喷嘴将远离平台 0.05mm。每次增加一点,来增大这个值,直到喷嘴平台之间,有足够的空间,让塑料挤出。

 

3.线材在挤出齿轮上打滑(刨料)
   多数 3D 打印机,通过一个小齿轮,来推动线材前进或后退。齿轮上的齿咬入线材中,来精确地控制线材的位置。然而,如果你仔细观察塑料上的齿印,你会发现线材上,有些小段上没有齿印,这有可能是因为驱动齿轮刨掉了太多塑料。当这种现象出现时,驱动齿轮没法抓住线材,来前后驱动线材。

 

4.挤出机堵了

   如果上面的建议都没法解决问题,那么有可能挤出机堵了。情况如下:外部碎片卡住喷嘴,塑料在挤出机中淤积太多;或者挤出机散热不充分,耗材在预期熔化的区域之外,就开始变软了。解决堵头的问题,需要拆开挤出机,所以,在动手之前,请先与你的打印机提供商联系。我们成功地使用吉它上的 E 弦,插入喷嘴中解决了堵头的问题。当然,你的打印机提供商,也可能有其它建议。