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3D打印后处理：是指对3D打印样品进行打磨、装配，把零件组成一个成品。

其主要有以下几种后处理工艺：

喷漆：是当前3D打印产品主要上色工艺之一。因为油漆附着度较高，所以其适用范围比较广。在色彩光泽堵上，受产品原镜面影响，光泽度仅次于电镀和纳米喷镀效果。

精细上色：魔猴精细上色可从强调细节、纹理、层变做旧（增加时代感）等表面质感方向进行深度描绘，提示视觉感和艺术性，特殊件还可能加成品实用性；颜色可多变复杂、叠色、罩染、仿铜、迷彩、渐变、过渡等等，制作逻辑复杂，一般带有特殊材质表现，色块轮廓边线流畅无锯齿，适用于对颜色和质感要求比较高的客户，应用包括高精手办、展示模型，文物修复复制、3D人像等等。

侵染：作为3D打印产品的上色工艺之一，只适用于尼龙材料。在颜色的多样性上，纯色浸染较为灰暗，且以单色为主。且光泽度其他4种相比是最低的。虽然受材料和色彩的局限，但制作周期较短，30min即可完成上色效果。浸染上色，造价成本上高于纯手工和喷漆，最终产品外观效果一般，但材料和色彩局限性较大。

电镀：就是利用电解原理，在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。在颜色上只有铬色、镍色、金色三种，且只适用于金属和ABS塑料。虽然在上色效果上会受到产品体积和形状的影响，但色彩的镜面光泽度极高，是纯手工、喷漆和浸染完全所不能达到的。电镀上色，造价成本最高，虽受材料和产品体积和形状的局限性影响较大，但产品外观效果极好。

镜面抛光：机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面。

化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。

机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。

丝印(silk-screen)：在3D打印样品上印字或图案。

水贴：适用于曲面不规则形体粘贴，色彩丰富的实色转印。

移印：在手板不平的面上印字或图案。

雷雕(laserengrave)：为了透光，会在一件透明件上喷两层油漆，打掉一层，露出一层。

氧化(anodizing)(阳极处理)：使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，不易刮花，不易腐蚀。

拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，质感更好。

过UV：在样品的表面上喷一层透明油，用紫外光烤干，产品更亮，且不易刮花。