选择合适的3D建模或CAD软件是确保项目成功的关键步骤，无论项目涉及3D建模、动画还是仿真。市面上软件种类繁多，很难确定哪款软件最能满足您的特定需求。了解选择CAD软件时需要考虑的关键因素，确保它符合您的要求。
近日，魔猴网了解到，Airtech公司在ACADIA 2025项目中与Alpha additive合作，采用龙门式大幅面增材制造（LFAM）系统和T-100GF颗粒材料一次性生产出一个完整的3,000磅重（约1360kg）的八件式结构，突破了传统三轴龙门系统的制造极限。回收玻璃纤维增强聚酯T-100GF是Airtech最近推出的Dahltram颗粒材料系列之一，它使得在龙门式LFAM上进行极具挑战性的打印成为可能，
随着年末临近，是时候停下来分析一下究竟是什么定义了2025年的增材制造行业。我们可以肯定的是，今年不仅标志着技术的成熟，也标志着市场的重新格局。市场平衡发生了变化，一些应用领域得到了整合，我们也观察到这项技术正朝着实际应用的方向稳步发展。因此，在本文中，我们将回顾塑造2025年3D打印的关键趋势，并将其置于更广阔的视角下进行分析，以了解该行业与去年相比发生了哪些变化，以及未来的发展方向。
想象一下，您享用一顿三道菜的盛宴，从开胃菜到甜点，每一道菜都完全由3D打印和激光烹饪而成。哥伦比亚大学的研究人员将这一设想变为现实，他们制作了一顿完整的餐点，包括一款类似法式咸派的馅饼、一款花椰菜披萨和一款青柠派，这三款菜肴的口感都足以媲美传统烹饪方法。虽然3D食品打印技术已经取得了长足的进步，但如何实现逼真的口感仍然是这项技术面临的最大挑战之一。传统烹饪方法缺乏与增材制造精度相匹配的空间分辨率，因此难以像材料沉积那样精确地控制热量。
在航空领域，高温、高压和低氧环境都会对人体造成损害。例如，海拔或气压的快速变化会导致肺部积液，而高温则可能引发中风、组织损伤甚至器官衰竭。传统的二维细胞培养无法模拟如此复杂环境下的细胞变化。而三维细胞模型则能更真实地展现人体细胞在压力下的行为，从而为更精准的测试铺平道路。
2025年12月24日，国外创客Matthew Lim通过将传统折纸艺术与前沿3D打印技术相结合，开辟了工程设计与制造的新路径。自2015年起，该跨学科融合已在软体机器人、医疗植入物、智能面料、折纸结构传感器等多个应用中。
波兰自行车零部件制造商Aluear与比利时3D打印、软件和开发公司Materialise合作，取得了双方都称之为自行车传动系统技术的突破性成果：一款3D打印、CNC加工的钛合金曲柄组，比传统曲柄组轻50%以上，并且专为批量生产而设计。
众所周知，航空航天业一直在寻求创新。在开发新概念方面，增材制造往往具有关键优势。萨博公司正是秉持着这样的理念。这家专注于国防和安全领域的公司，在几年前被通用汽车全面收购之前，曾长期以汽车业务闻名。萨博与Divergent Technologies公司合作，设计一款3D打印的飞机机身。该机身的设计采用了这家美国公司的软件，并通过其平台进行制造。该平台结合了激光熔化3D打印和工业机器人组装技术。最终成果如何？一个由26个3D打印部件组成的5米长机身！
在世界上医疗资源最匮乏的地区之一，一支由医生和工程师组成的团队取得了一项前所未有的突破。国际医疗援助组织GLIA在加沙设计并生产了世界上首个3D打印外固定器，这是一种用于治疗复杂骨折的关键骨科器械。该项目利用当地可获得的材料、3D打印技术、回收塑料和太阳能完成，而当地医疗物资极其匮乏，传统医疗设备也难以获取。
