如果树脂打印工艺能够消除支撑结构的需求，从而简化制造流程，那会怎样？厦门大学和加州大学伯克利分校的研究人员正在探索这个问题：他们共同设计了一种无需额外支撑结构即可利用热固性材料制造零件的新方法。为了实现这一目标，他们采用了一种“直接墨水书写”技术，并结合了激光固化系统。他们打印了几个零件来展示这项技术的性能：这些零件显然可以独立站立——但它们是否同样经久耐用，还有待观察。

魔猴网新增尼龙碳纤维增强材料，采用SLS工艺打印。尼龙碳钎维增强具有更高的耐温性能，更好的比强度。

想象一下拉伸一种材料，比如橡皮筋。拉伸得越多，它就越细。格拉斯哥大学的一组研究人员设计了一种相反的材料：拉伸时会膨胀的塑料。这些材料被称为拉胀材料，研究人员通过精细的工程设计和3D打印内部几何结构实现了这种独特的性能。但是，这些塑料究竟是如何制造的？它们又有哪些应用呢？

英国火箭制造商Skyrora正牵头开展一项欧洲航天局（ESA）的新项目，该项目有望重新定义推进系统的制造方式。Skyrora与Metalysis和Thermo-Calc Solutions合作，正在开发并采用3D打印技术制造一种名为Tanbium的新型高温合金。这种材料旨在承受火箭发动机内部的极端环境，同时降低生产成本，并减少欧洲对进口金属和其他材料的依赖。

很少有人喜欢阅读长丝规格表上的“断裂伸长率”或“每平方米冲击强度焦耳”，但如果您需要在机器当前没有打印配置文件的情况下尝试使用FDM长丝，那么这就是开始的地方。

超材料是一种人工材料，能够通过不同微观结构的组合展现出各种有趣的特性。迄今为止，相关研究主要集中在刚性和实体结构上，而忽略了其柔韧性。得益于3D打印技术，麻省理工学院的研究人员目前正致力于开发既坚固又可拉伸的超材料。

想象一下拉伸一种材料，比如橡皮筋。你拉伸得越多，它就越薄。格拉斯哥大学的一组研究人员设计了一种与之相反的材料：拉伸时会膨胀的塑料。这些被称为拉胀材料，研究人员通过精心设计和3D打印内部几何形状实现了这种独特的特性。但这些塑料究竟是如何制造的？它们又有哪些应用呢？

宝马集团在循环经济领域又迈出了重要一步。在其位于德国南部奥博施莱斯海姆的增材制造园区，公司开始将粉末废料和报废部件回收利用，制成新的3D打印材料

Prusament PP玻璃纤维是一种天然增强聚丙烯复合材料，与标准PPP相比，它具有更佳的机械性能和打印适性，专门用于制造高要求应用的功能部件——例如汽车支架、实验室装置、无人机部件，或任何需要承受机械应力和高温的部件。