3D打印技术在油气领域情况

魔猴君  行业资讯   1888天前

工艺介绍

专利技术 

金属冲压与锻造技术最早可追溯至人类起源的年代。Norsk Titanium公司利用革命性的3D打印技术，创造出先进的金属物体，颠覆了传统的锻造工艺。该技术可根据需求，制造出强度与耐用性更高的物体，并且降低了对环境的影响。在该公司的快速等离子沉积（RPD™）专利技术中，钛丝在惰性氩气环境中精确熔化。为了保证质量，该过程每秒被监视600余次。 

快速等离子沉积技术是3D打印的根本。钛丝在惰性氩气环境中熔化，精确、快速地分层堆积至近净成形。该技术显著减少了机械加工，与传统制造方法相比，材料利用率提高了50%至75%。 

减少机械加工意味着降低了工具与能源的使用，这两者是钛合金部件的主要成本。该技术降低了钛合金部件的制造成本，从而使客户获利。 

卓越的冶金技术 Norsk Titanium公司从成立初期就专注于冶金。该公司由科研员与工程师们创立，他们坚信：如果我们能够达到最顶尖的材质，其他一切皆可解决。Norsk Titanium公司位于美国与欧洲的工厂，其RPD™机器可提供卓越的冶金技术，制造出各种形状的部件。将该公司的高性能材料用于3D打印的商业化生产，最终可为客户创造出真正的替代方案。 

卓越的冶金技术意味着： 

（1）材料性能（比如抗拉、抗疲劳、延展性）达到锻造钛的水平； 

（2）编织网微观结构； 

（3）各层与各部件的微观结构一致； 

（4）材料中不会出现未熔合或空隙。

特点 

可重复性 

Norsk Titanium公司独树一帜，已成为革命性创新与100%可重复性的代名词，可提供美国联邦航空局认证的产品。 

高效性 

Norsk Titanium公司的RPD™技术是一个技术平台，完全超越了国家、合金以及行业的范畴。RPD™将资源利用与生产效率提高到了新高度。 

灵活性 

RPD™是一种适应性极强的产品应用技术。它可针对特殊应用轻松进行量身订制，以实现高效生产。

关键设备 

MERKE IV MERKE IV™是Norsk Titanium公司的第四代生产机器。MERKE IV™采用该公司的RPD™专利工艺，将钛丝转变为适用于结构应用与安全关键应用的复杂部件。根据部件的尺寸与形状，每台MERKE IV™机器每年可生产10至20吨部件。该公司的MERKE IV™利用RPD™技术改变了航空航天公司生产结构部件的方式，可根据其太空需求进行3D打印。 

技术参数： 

 技术：快速等离子沉积技术（RPD™）； 

 可制造部件尺寸：900mm x 600mm x 300mm； 

 层尺寸：高度为3至4mm，宽度为8至12mm； 

 沉积速度：5至10 kg/hr。

金属 

基于航天航空工业的严格要求，目前Norsk Titanium公司的RPD™技术使用钛丝。不过镍合金、工具钢与不锈钢也均适用于RPD™技术平台。Norsk Titanium公司是波音公司的一级供应商，致力于为全球首屈一指的航空航天制造商，降低制造飞机与喷气式引擎的成本。RPD™是世界上首个美国联邦航空局认证、3D打印的结构钛技术，为航空航天、国防以及商业客户节约了大量的交付时间与成本。通过为客户提供前所未有的技术体验，Norsk Titanium公司将加速推动全球金属制造工艺的革命性变革。 

方法 

打印

 RPD™平台技术引领制造业进入21世纪。基于近净成形技术，能够以更低的成本，更短的交付周期，制造数千个部件。RPD™技术改变了宇航级构件的生产方式。通过在惰性氩环境中熔化钛丝，可快速精确的构建近净形部件，且几乎无需额外的加工。与传统锻造技术相比，客户能够以更低的价格得到部件，该技术还具有额外的优势，例如减少浪费、减少加工、减少工具与能源的使用。
先打印后锻造 

Norsk Titanium公司的RPD™工艺具有足够的灵活性，可实现先打印出模锻方案，然后再制成锻造模具。如此一来，减少了多个锻模耗费的材料、时间与成本。 先锻造后打印 得到专利的RPD™工艺能够在所有适用的基材上进行打印。这意味着，在材料锻造后，可以增加复杂的锻件特征。因此，可以使用更简化的锻造来制造更复杂的部件。这也意味着涡轮引擎外壳上的凸起等特殊形状，可以增加到环轧锻件中。先锻造后打印减少了环轧锻造所需的材料以及所需的加工。

来源：中国3D打印网