Axtra3D在Formnext上展示其在3D打印硅胶模具方面的专业知识

魔猴君 3D潮流 182天前

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Axtra3D是增材制造领域最有前途的公司之一。它凭借高速SLA系统在国际舞台上享有盛誉。混合光合成(HPS)聚合工艺和旗舰Lumia X1解决方案表明Axtra3D不妥协打印吞吐量、精度、分辨率或表面质量的决心。在Lumia X1 SLA机器在国际上取得成功的基础上，Axtra3D继续发展，并将在Formnext 2024展会上展示众多创新成果。

为了进一步扩展Lumia X1的可能应用，Axtra3D开发了TrueSil-X50，这是一种不含任何添加剂的100%纯硅胶。它专为与Lumia X1打印机配合使用而设计，有望为硅胶3D打印树立新标准。这种新材料的特点是性能和耐用性，可以承受恶劣的环境条件。它的低粘度使其易于通过3D打印进行加工，并允许创建具有微米量级的非常精细细节的复杂几何形状。此外，除了高分辨率和精度外，零件的表面质量也不会受到影响。用户可以制造可靠、防水、电绝缘和各向同性的零件，甚至可以实现壁很薄和复杂的设计。

TrueSil-X50是一种适用于各种应用的100%纯硅胶。

这些特性为TrueSil-X50开辟了广泛的应用领域，特别是在工业和医疗保健领域。具体应用包括密封件、卫生解决方案、家用电器和食品加工。在医疗领域，灵活且具有生物相容性的TrueSil-X50可用于植入物、助听器和护齿套，以及解剖模型和牙科应用。

Axtra3D首席战略官Rajeev Kulkarni总结了该材料的优点：“硅胶无与伦比的耐用性与Axtra3D的混合光合成技术相结合，使得TrueSil-X50在医疗保健和工业领域具有无价的价值。这不仅仅是材料本身的特性；硅胶令人印象深刻的机械强度、高抗撕裂性以及我们HPS技术的精度和细节之间的优化协同作用，将性能提升到了更高的水平。这使得能够创建安全耐用的医疗设备以及以前无法获得的高性能工业组件。TrueSil-X50真正在耐用性、分辨率和应用灵活性方面树立了新标准。”

随着TrueSil-X50的推出，Axtra3D响应了市场和对高质量有机硅解决方案不断增长的需求。新材料将在目前持续至11月22日的Formnext展会上展示，参观者还可以了解各种应用示例。但这并不是Axtra3D今年在Formnext上为我们带来的全部。新的模具解决方案还将在该公司位于11.1号展厅的C39展位上展示。

Axtra3D在Formnext 2024上展示全系列模具

基于之前在陶瓷注射成型解决方案方面取得的成功，Axtra3D在法兰克福展示了另外三种概念模具和小批量模具解决方案，使总数达到四种。这些解决方案是使用该公司的专利高速SLA技术和Lumia X1生产的，适用于不同的用途。单独的模具解决方案均针对特定的生产工艺而设计，包括熔模铸造模具、低压模具、高温微注射模具和硅胶模具。但我们究竟可以期待什么呢？

Ultracur3D®RG 3280陶瓷熔模铸造模具适用于概念注射成型以及小批量生产。这些是非常坚固的解决方案，能够承受高温。高温微注射成型还可用于制造主要用于汽车或航空航天工业的高温模具。在这两种情况下，都需要高度的耐用性和精度，而Figure 4 HI TEMP 300-AMB材料可以保证这一点。

另一方面，如果用户正在寻找由高粘度材料制成的模具，则由Ultracur3D RG 1100树脂制成的低压模具是最合适的。它们非常坚硬、耐化学腐蚀且坚固耐用，这使得它们也能够满足高性能行业的要求。

橡胶类材料难以通过注射成型加工；Ultracure3D RG 1100可以进行打印，并且可以3D打印刚性形状。

在医疗保健领域，硅胶模制部件的解决方案特别令人感兴趣。这些是使用Ultracur3D ST 45 Black的Lumia X1机器创建的。由这种材料制成的模具具有高耐用性、拉伸强度和热稳定性，因此在多个铸造周期内仍保持完好无损。该解决方案专为硅胶铸造而设计，其中严格的尺寸公差和光滑的表面光洁度非常重要。

Axtra3D的专有HPS技术在这些新解决方案中发挥着关键作用，正如Rajeev Kulkarni指出的那样：“Axtra3D的成型解决方案为传统金属模具提供了更快、更灵活且更具成本效益的替代方案，从而降低了成本、工期并允许经济实惠的小规模生产。系列。这一成果的实现得益于HPS技术和TruLayer技术，其中HPS技术将激光精度与DLP技术相结合，可快速生产高分辨率模具，而TruLayer技术可提高打印层分离速度、状态表面和质量。这些技术克服了传统金属模具的所有限制，此外，每种模具解决方案都是根据特定的生产需求量身定制的。”

毫无疑问，模具系列的扩展增强了Axtra3D的市场地位，并凸显了其在概念成型和小批量模具方面的专业知识。这为用户提供了广泛的可能性，因为许多行业都可以从中受益。这与Axtra3D不断提出新的增材制造方法并克服现有障碍的意图是相辅相成的。