Formlabs利用新树脂拓展金属零件铸造业务
魔猴君 行业资讯 32天前
制作铸造金属的模型、芯和模具是传统制造工艺之一，而3D打印非常适合替代这些工艺。CNC加工是这些部件最常见的工业方法。它适用于各种塑料和金属，但在越来越多的特殊铸造材料中使用3D打印模型是一种更快、更便宜且精度相同的方法。
打印模具和图案（而非机械加工）在各个行业中得到越来越广泛采用的另一个原因是，它可以生成几何形状的图案，例如内部通道和薄壁，这些图案难以或无法机械加工，或者需要耗时的二次组装或铣削才能获得最终产品，例如添加浇口功能。
在北爱荷华大学，Clear Cast Resin中的3D打印模型可轻松融入其现有的工业熔模铸造工作流程（来源：Formlabs）
尽管3D打印始终具有精确度，但材料的进步正在推动熔模铸造应用的更多采用。
树脂3D打印机和材料制造商Formlabs本周推出了一种名为Clear Cast Resin的新型铸造材料，旨在帮助铸造厂更高效地生产模具和模型。
新型Clear Cast Resin旨在使铸造厂能够以最低的成本和周转时间在内部铸造设计，并具有迭代灵活性。Formlabs表示，该材料的精度在0.25毫米以内，可提供可靠的铸壳，且开裂率极低。
最早采用这种树脂的一家公司是位于阿拉巴马州的精密铸造厂Diversified Metalsmiths。该公司的技术副总裁John Farr表示：“Clear Cast部件直接插入工作流程，使用3D打印可以节省大量时间，我只需按下按钮就可以去做其他事情，铸造后无需再进行机械加工和手工操作，这可以弥补3D打印模型的成本。”
在向Formlabs索取样品部件后，Farr发现Form 3L和Clear Cast Resin对于像他们这样的小型铸造厂来说价格合理，并且能够有效替代外包的PMMA模型。“他们不需要改变烧尽温度、浆料配方或部件设计，”Formlabs表示。Diversified Metalsmiths表示，使用Formlabs工作流程在Clear Cast Resin中创建如下所示的叶轮模型，其材料和人工成本仅为80美元，而之前的外包成本为300美元。
Diversified Metalsmiths生产的透明铸造树脂模型和最终金属零件（来源：Formlabs）
仅仅因为某种材料（如PLA）会在400ºC时熔化，并不意味着它适合制作熔模铸造模型。某些材料可能含有添加剂，会在模具中留下残留物或颗粒。专门用于铸造的材料通常具有干净的烧尽性和低灰分残留性。
Formlabs在生产热膨胀系数(CTE)低且烧尽干净的光聚合物方面拥有丰富的经验。其可铸造蜡树脂是为珠宝行业制造的，但其强度太低，无法用于工业金属加工所需的更大、更厚且结构更坚固的部件。
新的Clear Cast Resin在700°C–900°C的温度下两小时内就会燃烧殆尽。它与Formlabs的Form 3和Form 4 SLA 3D打印机兼容，零售价为每升149美元。
Formlabs Clear Cast Resin提供与该公司Form 3和Form 4树脂3D打印机兼容的墨盒（来源：Formlabs）
编译来源：ALL3DP
