3D打印故障排除：FDM所有问题及解决方案（四）

魔猴君知识堂 368天前

人气 1817

3D打印故障排除：所有问题及解决方案合集（FDM和SLA）

相信大家遇到过不少打印失败的情况，比如，打印件翘曲、打印床粘附、层移位和其他3D打印错误等问题，今天，根据我们的3D打印机故障排除经验，魔猴网整理了一份最全面的指南，用于诊断和解决有关FDM和SLA技术的常见3D打印问题。

FDM 3D打印问题：打印效果很差（二）

1、3D 打印故障排除：悬垂物杂乱无章

添加支撑物

最简单快捷的解决方案就是添加支撑物。大多数切片软件都能让您快速完成这一操作。

在 Simplify3D 中，单击 "编辑流程设置">"支撑">"生成支撑材料"；您可以调整数量、图案和设置。在 Cura 中，只需从基本设置中选择所需的支撑类型。

创建模型内支撑材料

软件生成的支撑材料有时会造成干扰，导致支撑材料卡在无法移除的地方。在建模应用程序中创建自己的支撑物是一个不错的选择。这需要更多的技巧，但可以实现一些梦幻般的效果。

创建支撑平台

打印人物时，手臂和其他挤出部分是最容易出现问题的地方。使用打印床上的支撑物也会造成问题，因为它们往往需要跨越相当大的垂直距离；对于那些应该很容易拆卸和脆弱的结构来说，这个距离是造成问题的主要原因。

在手臂等下面创建一个坚固的块或墙，然后在手臂和块之间创建一个较小的支撑物，这可能是一个很好的解决方案。

调整墙壁角度

如果你有货架式的悬空，那么一个简单的解决方案就是将墙壁倾斜 45 度，这样墙壁就能真正支撑起自己，而不需要任何其他类型的支撑。

将部件拆开

另一种查看模型的方法是将其拆分成不同的打印件。对于某些模型，这样可以将悬空部分翻转过来，使其成为底座。这样做的唯一问题是，你必须想办法把两个部分粘在一起。

2、3D 打印机故障排除：支撑物下面的表面区域粗糙

检查支撑结构的位置

大多数切片软件都允许您选择支撑结构是接触构建板还是 "到处都是"。对于大多数模型，"接触构建板 "就足够了。

检查打印机功能

很多时候，人们在使用支撑物时并没有意识到他们的打印机可以轻松地弥合缝隙和打印相对陡峭的角度。大多数打印机都能无差错地弥合 50 毫米的间隙和打印 50º 的角度，所以要先测试打印，熟知自己打印机的功能。

调整支撑模式

根据模型类型的不同，只需改变支撑模式就能获得更好的支撑-模型界面；尝试将 "网格 "模式切换为 "之字形 "模式。

降低支撑密度

在切片软件中将视图切换到 "层"，然后查看支撑结构。默认软件通常会应用密集的支撑结构。如果降低密度，支撑结构就会变弱，但只要您的打印机调整得当，这应该不是问题。在 Cura 中，可以成功使用 5 的支撑密度，大大降低了结构对模型表面的影响。

降低打印温度

仔细检查长丝温度范围，将热端温度调整到材料的最低温度。这可能会导致层与层之间的结合力减弱，但也会使支撑结构更容易移除。

双挤出和可溶性支撑材料

这是一个昂贵的解决方案，但如果你的大部分打印都使用复杂的支撑结构，那么双挤出打印机（如 Ultimaker 3 或 Cel RoboxDual）确实是唯一的选择。水溶性支撑材料（如 PVA）的出现，为实现复杂的打印效果提供了方便，同时又不会完全牺牲表面光洁度。

最重要的是，您可以在以前无法移除标准打印材料支撑物的空腔中添加支撑物，这意味着更复杂的打印也在您的掌握之中。

3、3D 打印机故障排除：打印异常薄弱/外观错误（非褶皱边缘）

使用最新的切片机软件

大多数最新的切片引擎都支持自动固定非对折边缘，但确保您的模型正确成型并为打印做好准备仍然是个好方法。

使用 stl 文件修复软件进行修复

如果您已经在使用最新的切片机软件，那么您可能已经注意到有通知告诉您，您的 STL 文件有一些非对折边缘。当然，有些软件可以帮您修复，如果您的切片机无法修复，那么有很多 STL 文件修复软件可供选择，既可以在桌面上使用，也可以在网络上使用。这是一项简单易行的任务，只需将文件上传到所选软件，让它识别出任何破损部分，然后按照说明操作即可。如果您在切片机上没有收到通知，但您的打印件却像一个奇怪、凌乱的圆球，这说明您的文件中有一些非畸形边缘。试试 STL 文件修复软件。它可能无法解决问题，但肯定可以一试。

在 simplify3d 中修复 "非manifold "问题

在编辑 "进程设置 "中单击 "高级 "选项卡，然后选择 "非褶皱段 "旁边的 "修复"。

使用图层视图

在切片软件中使用图层视图检查模型，这样就能看到问题出现在哪里。快速滑过图层通常会突出显示易于修复的问题。

使用建模软件解决问题

解决模型边缘不平整问题的最简单方法之一就是使用软件；Blender 和 Meshmixer 等软件都内置了一些功能，可以快速突出模型的问题，并在切片之前解决它们。

合并对象

实际上，最好在将 3D 模型导入切片软件之前对其进行修复。为此，请确保在两个对象相交或重叠时，选择适当的布尔函数进行相交、合并或相减。

4、3D 打印机故障排除：精细细节无法正确打印

提高分辨率

提高分辨率--更紧密、更低的层高将使成功打印的效果更平滑。

喷嘴直径

喷嘴直径越小，打印的细节就越高。但喷嘴越小也意味着公差越小，因此需要对机器进行高度调整。

维护你的打印机

打印时，任何因杆件不对齐或皮带松动而产生的额外摩擦都会立即显现出来。确保所有部件都紧密对齐。

清洁喷嘴

在开始详细打印之前，请确保您的喷嘴是干净的。

放慢速度

降低打印速度--慢速挤出不易出错。

使用优质长丝

从优质灯丝制造商处选择合适的材料是获得高质量打印的关键。

检查平台水平度

执行打印机校准程序，检查平台是否水平。

5、3D 打印机故障排除：打印中的波纹和 "回声"

减少振动

确保您的 3D 打印机使用的表面是坚固的，并且在打印机打印时没有视觉震动。

检查轴承

线性轴承会随着时间的推移而磨损，关闭打印机后检查所有轴承是否仍然运行顺畅。

确保一切紧固

一个松动的螺栓就能影响打印质量，作为日常维护的一部分，请确保所有螺栓都拧紧。

加油

检查所有杆件是否有灰尘和污垢，然后滴一滴机油，确保一切润滑良好。

减慢打印速度

降低打印速度。

调整固件加速度

仅适用于高级用户，请检查打印机的固件，调整代码中的加速度和挺举值，然后将固件上传回机器。

6、3D 打印机故障排除：打印上的对角线疤痕

梳理

梳理可使打印头保持在模型已打印区域的上方，从而减少缩回的需要。虽然这可以提高打印速度，但也会造成划痕。关闭梳理功能，在大多数情况下，问题会得到解决，但打印时间会延长。

缩回

如果关闭了梳理功能，但问题仍然存在，请尝试增加回缩量。如果问题仍然存在，则检查一下过度挤出或喷嘴温度。

检查挤出量

调整长丝流速的方法因打印机而异。使用 Cura 和 Ultimaker 系列，您可以在 Ultimaker 2 的材料设置中找到机器上的流量详情，在 Ultimaker 3 上，您可以在 Cura 软件的自定义设置中找到。

将流速降低 5%，然后打印一个校准立方体，检查灯丝是否正确挤出并消除问题。

喷嘴温度

优质长丝的耐受性原则上应该可以解决这个问题，但如果你的长丝已经放置了一段时间，暴露在潮湿或阳光下，你可能会发现长丝对温度的耐受性降低了。将热端温度降低 5 ºC 再试一次。

Z-升降机

长丝并不是唯一的问题；如果打印头没有从打印表面抬起足够高，那么喷嘴本身就会在从一层到另一层的过程中造成疤痕。在老式打印机上，如果没有 Z-lift 或 Z-hop 设置，则需要重新校准，否则应以 0.25 毫米的增量增加 Z-Hop 或 Z-Lift。

7、3D 打印故障排除：打印看起来有条纹和下垂（过度挤出）

挤出倍率

打开切片机软件，检查是否选择了正确的挤出倍率。

流量设置

如果看起来一切正常，请在打印机软件中降低流量设置。

8、3D 打印故障排除：挤出不足

检查灯丝直径

从最简单的问题开始，您是否在切片软件中设置了正确的长丝直径？如果您不确定直径，盒子上通常会印有该值和建议温度。

测量灯丝

如果你仍然没有得到想要的结果，而问题出在灯丝流量上，那么请使用卡尺仔细检查灯丝直径。你应该可以在切片机软件设置中精确调整灯丝直径设置。

检查热端是否有碎屑

打印完成后，大多数打印机都会将打印头从打印底座上抬起。快速检查喷嘴是否有长丝和污垢堆积。

设置挤出倍率

如果实际长丝直径与软件设置不匹配，那么挤出倍率（也称为流速或流量补偿）可能过低。每种切片机应用的处理方法略有不同，但原则是以 5%为单位增加该值，直到问题解决为止。

9、3D 打印故障排除：打印看起来融化和变形

检查推荐的材料设置

这一点看似显而易见，但您只需仔细检查是否向打印机提供了正确的材料详细信息。最新的灯丝温度范围在 180 - 260ºC 左右，因此很容易出错。

降低热端温度

在打印机或软件设置中降低热端温度。根据过热的严重程度，以 5ºC 为间隔降低温度。

提高打印速度

如果灯丝没有变色，那么可以尝试加快打印速度。

调整风扇

检查冷却风扇是否对准热端。检查它们的位置是否正确，如果可能的话，提高它们的速度，以增加冷却灯丝的气流。

10、3D 打印故障排除：顶层（起球）的凹坑和空洞

长丝尺寸

起球是一个可能影响所有 3D 打印机的问题，但在使用 1.75 毫米长丝的打印机上更为常见。如果下面的提示都没有帮助，请尝试换用 2.85 毫米的长丝。

检查风扇位置

冷却可能是导致起球的原因之一。打印开始时，打印机的风扇通常会设置为低速或关闭状态，在打印最初几层后，风扇就会开始工作。检查热端周围的风扇是否开始转动，尤其是在打印结束时。如果风扇看起来运行正常，那么问题可能是风扇没有在打印过程中引导足够的气流。有多种 3D 打印改装件可以改变打印气流。

在G代码中设置风扇速度

另一个冷却问题发生在连续使用熔融塑料的顶层时。当熔融塑料覆盖内部支撑结构时，需要快速冷却，以避免落入支撑结构之间的孔中。可以在 G 代码中调整风扇的速度。

风扇开启的常用 G 代码是 M106，风扇关闭的常用 G 代码是 M107。通过这些控制线，您只需将顶层的风扇速度设置为最大值即可。

例如，我们可以查看以 0.1 毫米层高打印的 1 厘米 x 1 厘米立方体的 G 代码（在 Cura 中生成，用于在 Prusa i3 上打印），发现共有 97 层。我们知道 "底层/顶层厚度设置 "为 0.6 毫米，因此可以回查 ;LAYER:91，然后在随后的行中添加 M106 S255。M106 设置风扇运转，S255 设置风扇全速运转。

增加顶层厚度

最简单的解决方案是增加顶层厚度。大多数应用程序都能让你在高级部分的 "底层/顶层厚度设置 "中做到这一点。通常情况下，您的目标是至少 6 层材料，对于较小的喷嘴和长丝，最多 8 层。如果层高设置为 0.1 毫米，那么 "底部/顶部厚度设置 "应设置为 0.6 毫米。如果起球效果仍然存在，则将其提升至 0.8 毫米。

11、3D 打印机故障排除：打印失去了尺寸精度